Abstraktní
Cukrářský margarín musí být plastický a stálý. Technologický tok výroby cukrářského margarínu lze velmi snadno uspořádat pomocí tubularchilleru (trubkový výměník tepla se škrábaným povrchem). Při hloubkovém zpracování oleje má chlazení významný vliv na krystalizaci cukrářského margarínu. Různé margaríny potřebují různé procesy a podmínky temperování.
Klíčová slova : cukrářský margarín; chladicí buben; trubkový chladič, výměník tepla se škrabaným povrchem, výroba margarínu.
Technické zavedení trubkového chladiče
Přestože se vločkové margarínové produkty vyrábí již mnoho let, lidé se snaží najít nejlepší způsob pro podmínky procesu, zejména na krystalizaci různých receptur produktu za různých podmínek zpracování. Před vynálezem škrabkového výměníku tepla nebo stroje na kalení trubek se všechny margarínové produkty vyráběly pomocí bubnových kalících a hnětacích strojů. Vzhledem k tomu, že zpracovatelský stroj na kalení trubek má mnoho výhod ve srovnání s jinými zpracovatelskými stroji, takže nyní výrobci margarínu používají svou výrobu vločkového cukrářského margarínu, tento papír na stroji na zpracování kalících trubek k výrobě vločkového cukrářského margarínu proces zavádí.
Hlavní vlastnosti vločkovitého margarínu jsou jeho plasticita a stabilita. Při opakovaném skládání a vyvalování margarínu musí zůstat vrstvy v těstě neporušené, proto je důležitá plasticita; Důležitá je také stabilita. Pokud margarín není dostatečně pevný, aby změkl nebo propustný pro olej, a vstřebá se do těsta, olejová vrstva mezi vrstvami těsta se značně zmenší.
Struktura rotačního bubnového ochlazovacího stroje je poměrně jednoduchá, stačí upravit několik parametrů ve výrobě a vyrobit křupavé margarínové produkty. Vločkovitý cukrářský margarín vyrobený bubnovým chladicím strojem má dobrou plasticitu, není snadné proniknout olejem a je velmi stabilní ve velkém rozsahu teplot. Výkonnostní kalicí stroj trubek než bubnový kalicí stroj dosáhl většího pokroku, což se projevuje zejména:
(1) V produktech na zpracování utěsněných trubek se také hodně zlepší dobré těsnění a hygienické podmínky;
(2) Realizace vysokotlakého provozu, který je zvláště důležitý pro výrobu křehkého margarínu;
(3) Dobrá flexibilita, může flexibilně měnit rychlost, tlak, mrazuvzdornost a další podmínky zpracování.
Reprezentativní proces výroby lístkového cukrářského margarínu pomocí stroje pro rychlé ochlazování je následující:
Vysokotlaké plunžrové čerpadlo ※ Vysokotlaký trubkový výměník tepla se škrábaným povrchem (jednotka A) ※ Sada mezilehlého krystalizátoru ※ Stroj s míchacím borovým rotorem (jednotka B)※ Velkokapacitní opěrná trubka ※ Balení na plátky/blok.
Funkce mezilehlého krystalizátoru je ekvivalentní funkci míchacího hnětače. Je umístěn na zhášecí trubce zpracovatelského stroje a poháněn k otáčení pomocí řezacího hřídele zpracovatelského stroje.
Je vhodné upravit tok zpracování produktu tak, aby se vyrobil vločkový cukrářský margarín pomocí stroje na kalení trubek. Účelu nastavení procesu lze dosáhnout změnou režimu připojení spojovací trubky mezi skupinou kalících trubek (jednotka A) a hnětači jednotkou (jednotka B), což je jednodušší na obsluhu. Například míchací hnětací jednotka (jednotka B) může být umístěna uprostřed chladicí trubky jednotky A, po průtoku A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, nebo přepnutím na průtok z A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Pouhou změnou procesu zpracování lze zlepšit kvalitu produktu. Ve výše uvedeném procesu je proces umístění jednotky B doprostřed zhášecí trubice jednotky A zvláště vhodný pro formulaci rostlinného oleje na bázi palmového oleje, což bylo mnohokrát prokázáno ve výrobní praxi. A když je hlavním materiálem produktu dobytek, lepších výsledků lze dosáhnout umístěním jednotky B za jednotku A.
Hnětači kapacita je určena složením produktu, například pro olejovou formulaci s pomalou krystalizací by měla být použita relativně velká hnětači kapacita. V procesu výroby rychlých chladicích trubek je hnětacím efektem kapacita mezilehlé skupiny a kapacita krystalizátoru a šlehání hnětači jednotky (B) součtem kapacity jednotky, takže když se změní vzorec produktu, je třeba upravit kapacitu procesu hnětení, a to buď zvýšením nebo snížením kapacity jednotky B, může zvýšit nebo snížit kapacitu střední formy, lze to dokonce provést přidáním a odečtením současně, velmi flexibilní.
Čas odeslání: 30. prosince 2021