Krystalizace medu Votatorem
Krystalizace medu pomocí aVotátorsystém označuje řízený proces krystalizace medu k dosažení jemné, hladké a roztíratelné textury. Tato metoda je široce používána v průmyslovém zpracování medu k výroběsmetanový med(nebo šlehaný med). Votátor je avýměník tepla se škrabaným povrchem (SSHE), který umožňuje přesné řízení teploty a míchání, což podporuje rovnoměrnou krystalizaci.
Jak funguje krystalizace medu ve votátoru
- Osévání medu
- Malá část medu s jemnými krystaly (také známý jako "semenný med") se přidává do tekutého medu.
- Tento med ze semen poskytuje základ pro rovnoměrný růst krystalů.
- Regulace teploty
- Systém Votator ochlazuje med na teplotu, kdy je krystalizace optimální, typicky kolem12 °C až 18 °C (54 °F až 64 °F).
- Proces chlazení zpomaluje růst krystalů a podporuje jemné, jednotné krystaly namísto hrubých, velkých.
- Míchání
- Konstrukce Votatoru se škrábaným povrchem zajišťuje nepřetržité míchání medu.
- Čepele seškrabávají med z povrchu výměníku tepla, zabraňují jeho zamrznutí nebo přilepení při zachování jednotné konzistence.
- Krystalizace
- Jak se med ochlazuje a míchá, v celém produktu rostou jemné krystalky.
- Řízené míchání zabraňuje nadměrnému růstu krystalů a zajišťuje hladkou, roztíratelnou texturu medu.
- Skladování a konečné nastavení
- Jakmile med dosáhne požadovaného stupně krystalizace, je skladován při nízkých teplotách, aby krystaly dále tuhly a stabilizovaly konečný produkt.
Výhody Votatorovy krystalizace
- Jednotná textura:Produkuje med krémové, hladké konzistence a zabraňuje tvorbě hrubých nebo nerovných krystalů.
- Účinnost:Rychlejší a spolehlivější krystalizace ve srovnání s tradičními metodami.
- Řízení:Umožňuje přesnou kontrolu teploty a míchání pro konzistentní výsledky.
- Výroba ve velkém:Ideální pro průmyslovou výrobu medu.
Aplikace
- Výroba krémového medu: Med s jemnými krystaly, který zůstává roztíratelný při nižších teplotách.
- Speciální produkty z medu: Používá se do ochucených nebo šlehaných medových výrobků pro pekárny, pomazánky a cukrárny.
Dejte mi vědět, pokud potřebujete další technické podrobnosti nebo ilustrace o procesu!
Čas odeslání: 17. prosince 2024