Tkaný filtr při výrobě tuku

Tkaný filtr při výrobě tuku

Vzkracování výrobní linky, akapsový filtrje klíčová složka používaná k odstraňování nečistot, pevných částic a dalších kontaminantů z tuku během výrobního procesu. Zde je návod, jak funguje a jaký je její význam:

Role kapsových filtrů ve výrobní lince na zkrácení

1. Filtrace nečistot
   • Zkrácený tuk (polotuhý tuk) může obsahovat zbytkové pevné látky, částice katalyzátoru (z hydrogenace) nebo jiné kontaminanty.
   • Kapsové filtry zachycují tyto částice a zajišťují tak čistý a vysoce kvalitní konečný produkt.
2. Filtrace po hydrogenaci
   • Pokud se tuk hydrogenuje (pro zvýšení bodu tání), často se používá niklový katalyzátor.
   • Tkané filtry pomáhají odstraňovat zbytkové částice katalyzátoru po hydrogenaci.
3. Filtrace po bělení
   • Po bělení (pomocí aktivního jílu nebo uhlí k odstranění barvy a pachů) se v pytlových filtrech odděluje použitá bělicí hlinka od oleje.
4. Závěrečná lešticí filtrace
   • Před balením slouží kapsové filtry jako finální lešticí krok, který zajišťuje čistotu a průhlednost.

Typy používaných kapsových filtrů

• Síťové filtry– Pro hrubou filtraci (např. odstranění velkých částic).
• Tašky z tavně foukaného polypropylenu (PP)– Pro jemnou filtraci (např. odstranění malých zbytků katalyzátoru).
• Pouzdra z nerezové oceli– Používá se pro aplikace s vysokými teplotami (běžné při zpracování jedlých olejů).

Klíčové úvahy

• Velikost pórů (mikronové hodnocení)– Obvykle se pohybuje od1 až 25 mikronů, v závislosti na stupni filtrace.
• Kompatibilita materiálů– Musí odolávat vysokým teplotám (až100–150 °C) a odolávají degradaci oleje.
• Sanitární design– Důležité pro aplikace v potravinářské kvalitě, aby se zabránilo kontaminaci.

Údržba a výměna

• Pravidelná kontrola a výměna filtračních sáčků je nezbytná pro prevenci ucpávání a udržení účinnosti.
• Automatizované systémy mohou zahrnovat tlakové senzory, které indikují, kdy je třeba sáčky vyměnit.

Výhody

• Zlepšuje kvalitu produktu odstraněním nežádoucích pevných látek.
• Prodlužuje životnost navazujících zařízení (např. čerpadel, výměníků tepla).
• Zajišťuje dodržování norem bezpečnosti potravin (např. FDA, FSSC 22000).